我公司生產(chǎn)的振動(dòng)篩采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和有限元受力分析計(jì)算方法，并配備先進(jìn)的數(shù)控加工、工藝及檢測(cè)設(shè)備，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，保證篩機(jī)安全。

二、 技術(shù)特性和優(yōu)勢(shì)

1)篩機(jī)側(cè)板與加強(qiáng)筋(角鋼)全部采用HUCK螺栓鉚接，無(wú)任何焊縫。從而保證側(cè)板無(wú)應(yīng)力集中和開裂，提高側(cè)板的強(qiáng)度和剛性，從而提高設(shè)備的可靠性。

2)激振器梁和篩框橫梁采用箱形梁結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)加強(qiáng)筋，提高篩機(jī)的剛度和強(qiáng)度，同時(shí)降低整機(jī)重量。從而提高整機(jī)效率，降低功耗。

3)所有橫梁及激振器梁配合面在組裝前均采用自動(dòng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，各部件非加工面均經(jīng)噴砂處理并涂環(huán)氧樹脂漆，所有空隙部位均會(huì)填塞防水膠，確保不生銹。

4)篩框橫梁表面噴涂6mm厚聚氨酯耐磨涂料，進(jìn)而提供橫梁使用壽命。

5)振動(dòng)參數(shù)設(shè)置合理，避開篩體各級(jí)固有頻率,減少共振影響;

6)篩體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、剛度大、強(qiáng)度高、受力分布均衡、安全系數(shù)大;

7)在滿足篩機(jī)各方面要求的條件下***大限度的減輕篩體的整體重量。使整臺(tái)篩機(jī)具有強(qiáng)度高，重輕,處理量大,功率消耗少,振動(dòng)強(qiáng)度大，篩分效率高;

8)設(shè)備各連接部件采用減噪技術(shù)進(jìn)行裝配，從而使整臺(tái)篩機(jī)工作時(shí)噪音低，距設(shè)備1m內(nèi)噪音< 80db;

9)多段、多傾角篩面結(jié)構(gòu)，利于物料拋射，降低堵孔率。

10)采用國(guó)內(nèi)品牌篩面配置，小塊型設(shè)置，軌座固定，安裝更換方便快捷，篩分效率高;

11)每臺(tái)篩機(jī)在出廠前完全裝配，并進(jìn)行8個(gè)小時(shí)的空轉(zhuǎn)試車，用VB儀器測(cè)試振幅和頻率,

并用座標(biāo)法繪制運(yùn)行曲線加以驗(yàn)證可靠性;經(jīng)頻率分析儀在72小時(shí)試運(yùn)行期間檢測(cè)固有頻率,并將采集數(shù)據(jù).上傳計(jì)算機(jī)做有限元分析，確保每臺(tái)篩機(jī)能實(shí)現(xiàn)高效、安全生產(chǎn)。

三、工作原理

1.水平直線篩與香蕉篩

電機(jī)接電啟動(dòng)，并通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、副軸系統(tǒng)將驅(qū)動(dòng)力傳遞給主驅(qū)動(dòng)軸，主驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)激振器運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生直線振動(dòng)力，激振力方向與水平夾角成45°，直線振動(dòng)力循環(huán)往復(fù)連續(xù)作用在篩體上，使篩體在緩沖彈簧上振動(dòng)，同時(shí)緩沖彈簧減少篩體對(duì)篩機(jī)支撐基礎(chǔ)的動(dòng)負(fù)荷、降低篩機(jī)噪音，篩體帶動(dòng)篩面同步振動(dòng)，將力傳給篩上物料，并沖擊物料在篩面拋起前進(jìn)行分層并按規(guī)定粒度透篩分級(jí)，物料連續(xù)不斷從入料溜槽到接料板緩沖輸入，通過篩面進(jìn)行篩分處理，篩下物排入篩下溜槽，篩上物排入排料溜槽。

2.高頻脫水篩

在激振梁.上對(duì)稱安裝的兩個(gè)相同參數(shù)振動(dòng)電機(jī)接電同步反向旋轉(zhuǎn)，各自產(chǎn)生大小相等離心力，兩個(gè)力在垂直振動(dòng)方向的分力相反相互抵消，在平行振動(dòng)方向的分力-致相互迭加形成直線振動(dòng)力，直線振動(dòng)力循環(huán)往復(fù)連續(xù)作用在篩體上，使篩體在緩沖彈簧上振動(dòng),同時(shí)緩沖彈簧減少篩體對(duì)篩機(jī)支撐基礎(chǔ)的動(dòng)負(fù)荷，篩體帶動(dòng)篩面同步振動(dòng)，將力傳給篩上物料，沖擊物料在篩面拋起前進(jìn)脫水，物料連續(xù)不斷從入料溜槽輸入，通過篩面進(jìn)行脫水處理，篩下物排入篩下溜槽，篩上物排入排料溜槽。

四、設(shè)備型號(hào)規(guī)格